1987年3月15日凌晨2时39分，黑龙江省哈尔滨市哈尔滨亚麻厂麻粉尘爆炸事故，死亡58人，受伤177人，直接经济损失880多万元。

事故时间：        

1987年3月15日凌晨2时39分

事故地点：        

黑龙江省哈尔滨市

事故类型：

粉尘爆炸

事故损失：        

死亡58人，受伤177人，直接经济损失880多万元。

经验教训：

1.没有充分认识粉尘爆炸的危险性。

这次爆炸是麻粉尘爆炸，各种纤维在纺织过程中，都会产生粉尘，即细小的尘屑颗粒，据试验，其爆炸极限为70克/立方米，最小点火能量640毫焦，最大爆炸压力0.7兆帕，压力上升速率1.11兆帕/秒。在梳棉和前纺车间下面有一条几百米长的地沟，上面浇筑有20厘米厚的钢筋混凝土地坪，爆炸时，地沟上的地评被炸开、塌下；10多米深的地下室的一台重约10吨的机器，爆炸时挣脱固定螺栓，飞向空中，落在它处，爆炸中，梳麻车间屋顶上的瓦片荡然无存，被震碎的门窗玻璃、死者的衣服碎片和肢体飞到几百米之外。

2.忽视除尘工作的重要性。

建厂30多年，粉尘从未彻底清扫过，车间内积存的粉尘很多，特别是梳麻、前纺车间，经常是麻尘飞扬，人们相距几米之外就看不清对方，粉尘浓度常在爆炸极限之上。这次爆炸后，现场清出的麻粉尘有数吨之多。可见，正是由于人们对除尘工作不够重视，才导致了这样的一场悲剧。

3.建筑布局不合理。

该厂梳麻、纺纱、织布等工序的6个车间连在一起，各个车间之间没有任何防火分隔，特别是极易产生粉尘、爆炸危险性较大的梳麻、前纺车间，与其他车间紧紧相连。而且设有多台有爆炸危险的滤尘器的中央换气室，竟布置在厂房的中心位置。除了地上建筑紧紧相连外，梳麻、前纺车间敷设的除尘管道3条地沟又在地下把东部换气室和中央换气室连通起来，尘杂气流运输通风管道又把这两个换气室和除尘室连接起来，这些管道当中都没有独立分段隔离设施。爆炸时，这些地沟、管道成了爆炸的传播通道一处爆炸，立即引起了连锁反应，因而地处中央地带的中央换气室爆炸，使周围建筑遭到严重破坏。

4.有爆炸危险的设备过分集中布置，缺乏必要的泄压设施。

该厂原设计的袋式滤尘器和集尘斗，极易积存麻粉尘，有很大的爆炸危险。这些滤尘器、集尘斗大都集中布置于一室，其中13套滤尘器的集尘斗布置在地下室内。这些设备间均无分隔。这次爆炸首先是从一台滤尘器开始而后波及到其他的，全厂17台滤尘器几乎全部被毁，只有3号滤尘器因与其他设备有墙隔开，才得以免遭厄运。安装这些设备的厂房都未考虑泄压条件，尤其是地下室的泄压条件更差，因而发生爆炸时威力较大。此外，厂内许多沉重的设备安装在地沟盖板上，地沟内发生爆炸时压力难以泄出，结果，强大压力炸翻地沟盖板，掀翻了机器。中央换气室两侧是砖砌承重墙，爆炸时，墙壁倒塌，楼板塌下，造成重大损失。有些厂房的大型屋面板只是浮搁在钢梁上，相互间没有施焊，爆炸时屋面迅速掉落。地下麻库位置不当，麻库设在前纺车间的地下室，当时难有数百吨亚麻，而且麻难紧挨着容易爆炸的集尘器系统，集尘器系统又和电气线路并行。在这次事故中，地下麻库爆炸剧烈，使上面钢筋混凝土楼板、主梁遭到严重破坏，麻库上方的前纺车间破坏程度最为严重。爆炸后库内燃烧猛烈，消防人员进行扑救十分困难，这里的延烧时间也最长。

5.必须高度重视纤维粉尘的防爆问题。

防止粉尘爆炸的最基本措施是做好除尘工作，除尘效果差的除尘装置要尽早进行改造；建筑物、机器设备、通风管道上的积尘都要及时清除；通风管道要尽量设置得短些，少用弯管、反管、渐缩管，以减少积尘；风速要适当控制，以防风力过大搅动粉尘而形成“尘云”(大量粉尘悬浮)。选用建材时和施工过程中，也要考虑防尘要求，容易产生粉尘的建筑物，其墙体、屋顶、楼板等应保持表面光滑，不宜采用有凹形的建筑材料，以防积尘。哈尔滨亚麻厂有些厂房的屋面承重梁是工字钢，下缘积存了大量粉尘，发生爆炸时，这些积尘和地面、设备上的积尘同时扬起，连续发生空间粉尘爆炸，加剧了破坏威力。

6.造成人员群死群伤的主要原因

这次事故中人员死伤众多，有以下几种原因：厂区疏散通道少、宽度小、疏散距离长，因而发生爆炸后，车间内许多工人难以疏散，烈火围困无法逃生。有5名工人因找不到出入口，挤在一起被火烧死。爆炸时砖砌承重墙倒塌，楼板、没有施焊的屋面板塌下，砸伤了不少工人。地沟内的爆炸，掀翻了机器设备，在场人员来不及避让，被压死压伤。这次哈尔滨亚麻厂爆炸，其爆炸威力之大，造成的后果之严重，在国内外都是罕见的。

事故现场：